Lame de scie 600 mm Profilé en aluminium CNC Scie à double tête Présentation
Dans le domaine dynamique de l'usinage des profilés en aluminium, la scie à double tête CNC pour profilés en aluminium avec lame de 600 mm s'impose comme un équipement révolutionnaire et indispensable. Conçue avec précision et innovation, cette machine de pointe est conçue pour répondre aux exigences diverses et rigoureuses des industries manufacturières modernes.
1. Fonction
1.1 Réglage précis de l'angle
La machine est équipée d'un système de réglage d'angle de pointe. Des servomoteurs, souvent importés pour une fiabilité accrue, entraînent les réducteurs, permettant aux lames de scie de tourner et de se positionner sur une large plage, généralement de 45° à 90°. Sur certains modèles avancés, le réglage d'angle peut même atteindre 157,5°, permettant des coupes hautement personnalisées et complexes. Cette fonctionnalité est particulièrement cruciale pour des applications telles que la fabrication de portes et fenêtres en aluminium, où des angles d'onglet précis sont nécessaires pour un assemblage sans joint.
1.2 Fonctionnement à double tête
Dotée de deux têtes de scie, cette machine offre une flexibilité d'utilisation remarquable. Les deux têtes peuvent fonctionner indépendamment ou simultanément. En fonctionnement indépendant, la tête mobile assure une avance continue, tandis que la tête fixe effectue une coupe cyclique. Ce mode est efficace pour traiter un grand nombre de profilés coupés d'une seule extrémité. En mode simultané, la machine peut couper la longueur requise du profilé en aluminium et les angles aux deux extrémités en une seule opération. Cela améliore considérablement l'efficacité de la production et garantit une qualité constante à chaque coupe.
1.3 Processus de découpe automatisé
Intégrant une technologie de commande numérique (CN) avancée, la machine permet la découpe automatique de profilés en aluminium de différentes spécifications. Il suffit aux opérateurs de saisir les paramètres de coupe, tels que la longueur, l'angle et la quantité, dans l'ordinateur de contrôle industriel de haute qualité. Ce dernier contrôle ensuite avec précision le mouvement des têtes de scie, l'avance et d'autres opérations, réduisant ainsi les erreurs humaines et garantissant des résultats de coupe de haute précision. Certains modèles prennent également en charge l'entrée directe de données externes, facilitant ainsi l'intégration avec d'autres systèmes de fabrication.
1.4 Alimentation fluide et coupe stable
Pour garantir des performances de coupe stables, la lame de scie est souvent entraînée par un mécanisme de transmission à amortissement gaz-liquide. Ce mécanisme permet une avance uniforme de la lame, réduisant ainsi efficacement les vibrations et garantissant une coupe fluide. De plus, le système d'avance utilise généralement des paires de guides linéaires importés, offrant une précision et une stabilité élevées, améliorant ainsi la qualité de la coupe.
2. Paramètres
2.1 Spécifications de la lame de scie
Le diamètre standard de la lame de scie est de 600 mm, ce qui permet de couper une large gamme de profilés en aluminium. L'épaisseur de la lame est généralement d'environ 4,8 mm et le diamètre intérieur du trou (alésage) est de 30 mm. Le nombre de dents des lames de scie au carbure peut varier, mais la configuration courante comprend 144 dents, ce qui offre un équilibre optimal entre vitesse et qualité de coupe. La lame de scie tourne à une vitesse élevée, généralement comprise entre 520 et 6 000 tr/min, selon le modèle et les exigences de coupe.
2.2 Capacité de coupe
Longueur de coupeÀ un angle de coupe de 90°, la longueur de coupe peut varier de 520 mm à 6 000 mm. À un angle de coupe de 45°, la plage de longueurs de coupe est généralement comprise entre 820 mm et 6 000 mm. Certains modèles haut de gamme, compatibles avec le logiciel, permettent même de dimensionner des profilés jusqu'à 12 000 mm de longueur.
Hauteur et largeur de coupe: La hauteur de coupe maximale est généralement de 200 mm et la largeur de coupe maximale de 650 mm. À un angle de coupe de 45°, la taille maximale peut atteindre 140 x 410 mm, tandis qu'à un angle de coupe de 90°, elle peut atteindre 200 x 380 mm. Lorsque les deux têtes sont proches l'une de l'autre, la taille nette de coupe à 90° est de 500 mm, et à 45° vers l'intérieur, elle est également de 500 mm.
2.3 Puissance et vitesse
Puissance du moteur de coupeChaque moteur de coupe a généralement une puissance de 3 à 4 kW. Par exemple, sur certains modèles, les moteurs de scie ont une puissance de 4,0 kW et une vitesse de rotation de 3 000 tr/min. Cette configuration haute puissance garantit une force de coupe suffisante pour l'usinage efficace de divers profilés en aluminium.
Vitesse d'alimentation du coupeurLa vitesse d'avance de la fraise est réglable en continu, généralement entre 0 et 3 m/min. Cela permet aux opérateurs d'ajuster la vitesse d'avance en fonction de l'épaisseur et de la dureté du profilé en aluminium à découper, garantissant ainsi des résultats de coupe optimaux.
2.4 Précision
Tolérance de longueur de localisation répétéeLa machine est conçue pour atteindre un haut niveau de précision. La tolérance de longueur de positionnement répété est souvent très faible, généralement de ± 0,1 mm par mètre de longueur de coupe. Cela garantit une longueur constante pour chaque profil coupé, essentielle à un assemblage de haute qualité.
Tolérance d'angle de coupeLa tolérance de l'angle de coupe est également extrêmement précise, généralement comprise entre ±0,1° et ±0,5° selon le modèle. Ce contrôle d'angle de haute précision permet de produire des composants avec des angles d'onglet et de biseau précis.
3. Demande
3.1 Fabrication de fenêtres et de portes en aluminium
Dans l'industrie des portes et fenêtres en aluminium, la scie à double tête CNC à lame de 600 mm est essentielle au processus de production. Elle permet de découper des profilés en aluminium aux longueurs et aux angles requis pour la fabrication de cadres et de châssis. Le réglage précis de l'angle et la précision de coupe élevée garantissent un assemblage parfait des fenêtres et des portes, améliorant ainsi leur esthétique et leurs performances fonctionnelles. Par exemple, pour la création de cadres de fenêtres à onglet, la machine peut couper les profilés à un angle précis de 45°, ce qui permet d'obtenir des angles sans joint.
3.2 Production de murs-rideaux en aluminium
Les murs-rideaux en aluminium sont monnaie courante dans l'architecture moderne. La scie à double tête CNC joue un rôle essentiel dans l'usinage des profilés en aluminium de grandes dimensions utilisés dans la construction de murs-rideaux. Elle permet de découper les profilés aux longueurs et angles spécifiques requis pour les conceptions complexes de murs-rideaux. Sa capacité à traiter des profilés larges et longs, combinée à sa découpe de haute précision, garantit la fabrication des composants des murs-rideaux selon les spécifications exactes, contribuant ainsi à l'intégrité structurelle et à l'esthétique de la façade du bâtiment.
3.3 Traitement industriel des profilés en aluminium
Dans les applications industrielles, telles que la fabrication de châssis de machines, de systèmes de convoyage et d'équipements d'automatisation, les profilés en aluminium sont largement utilisés en raison de leur excellent rapport résistance/poids. La scie à double tête CNC à lame de 600 mm permet de découper ces profilés en aluminium industriels aux dimensions et formes appropriées. Son fonctionnement à double tête et sa vitesse de coupe élevée la rendent idéale pour la production de masse, permettant aux fabricants de répondre efficacement aux exigences du marché industriel.
3.4 Fabrication de gabarits et de fixations en aluminium
Les gabarits et fixations en aluminium sont essentiels à divers procédés de fabrication, notamment dans les secteurs automobile et aéronautique. La scie à double tête CNC permet de découper avec précision des profilés en aluminium pour créer ces gabarits et fixations. Cette précision de coupe garantit des dimensions précises, essentielles au positionnement et à l'usinage précis des pièces lors des opérations de fabrication ultérieures.
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