Centres d'usinage CNC pour perçage, fraisage, taraudage et gravure

Les profileuses constituent une catégorie d'équipements mécaniques utilisés pour l'usinage de profilés. Elles comprennent différents types tels que les profileuses à commande numérique (CNC), les machines de découpe de profilés et les centres d'usinage de profilés. Elles sont largement utilisées dans l'usinage de profilés au sein de nombreux secteurs industriels. Vous trouverez ci-dessous une présentation détaillée de leurs caractéristiques, spécifications techniques, domaines d'application et exigences de maintenance :

Présentation du produit :

Machines à profiler CNC : Équipements automatisés essentiels pour le traitement des profilés métalliques, elles intègrent de multiples opérations telles que la découpe, le perçage, le fraisage de rainures et le taraudage. Le bâti est généralement fabriqué en acier haute résistance soudé et détendu, associé à des guidages linéaires de haute précision et à des systèmes d’asservissement. Elles offrent également des fonctionnalités intelligentes, comme des modèles intégrés pour des milliers de paramètres de traitement, la prise en charge de la programmation paramétrique et, sur certains modèles, des capacités de diagnostic à distance et d’analyse des données. Ces machines peuvent enregistrer automatiquement les données de traitement et générer des rapports, facilitant ainsi la gestion de la production.

Machine à profiler : Également appelée scie à meuler, elle utilise un moteur monophasé à excitation série comme source d'énergie. Ce moteur entraîne des meules parallèles par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission pour la découpe. Sa structure comprend un moteur à excitation série, un carter de protection et des mâchoires de serrage réglables. L'angle des mâchoires est facilement ajustable, permettant des coupes droites à 90° et des coupes en biseau de 0 à 45°. Simple d'utilisation et offrant une surface de coupe lisse, elle est idéale pour la découpe de profils de petite et moyenne taille.

Centres d'usinage de profils (ex. : série LS-65) : Équipements de haute précision pour la fabrication avancée, caractérisés par une conception modulaire et une technologie d'interpolation cinq axes. Le banc est généralement réalisé en fonte HT300 pour une résistance supérieure aux vibrations. Il permet un mouvement coordonné multiaxes, intègre des processus complexes et résout le problème des erreurs de bridage importantes rencontrées dans les configurations multiprocessus traditionnelles. Adapté à l'usinage de pièces longues et de profils courbes complexes.

Spécifications techniques

Type d'équipement   Paramètres techniques principaux

Profileuse CNC  Précision de positionnement ±0,02 mm, répétabilité ±0,01 mm ; longueur d'usinage maximale jusqu'à 6 mètres ; puissance de broche jusqu'à 37 kW, capable d'usiner de l'acier au carbone de 50 mm d'épaisseur à une vitesse de coupe de 100 mm/min ; équipée d'un écran tactile de 15 pouces, prise en charge de l'usinage de profilés multi-sections

Machine de découpe de profilés  Tension nominale 220 V, fréquence CA 50/60 Hz ; diamètre de la meule ≤ 406 mm, vitesse linéaire nominale ≤ 80 m/s ; angle de serrage réglable de 0 à 45°

Centre d'usinage de profils (série LS-65) : course axe X : 6 500 mm, axe Y : 650 mm, axe Z : 700 mm ; vitesse d'avance rapide 3 axes : 50 m/min ; puissance de broche : 11 kW/18,5 kW, vitesse maximale : 12 000 tr/min ; précision de positionnement : ±0,01 mm ; rugosité de surface : jusqu'à Ra 0,8 µm.

Champs d'application

Fabrication générale : Les profileuses à commande numérique sont largement utilisées dans la fabrication de murs-rideaux (portes et fenêtres), de systèmes de montage photovoltaïques et de rayonnages d’entrepôt. Les découpeuses de profilés servent les secteurs de la construction, de la quincaillerie et de la plomberie pour la découpe de profilés standard tels que les barres carrées/plates et les profilés en U.

Fabrication haut de gamme : les centres d’usinage de profilés traitent les poutres des véhicules de transport ferroviaire, les mains courantes de métro, les cavités complexes des plateaux de batteries des véhicules à énergies nouvelles et les profilés en alliage de titane/aluminium de haute précision pour les applications aérospatiales.

Autres domaines d'application : Les profileuses CNC assurent également l'usinage de précision pour les dispositifs médicaux et les composants structurels automobiles. Des modèles sur mesure permettent la production en série pour les fabricants d'alliages d'aluminium.

Entretien et soins

Maintenance quotidienne : Après chaque cycle de traitement, nettoyez les copeaux métalliques et les résidus d’huile présents à la surface et à l’intérieur de l’équipement afin de prévenir la corrosion et l’usure des composants. Les inspections hebdomadaires doivent inclure la vérification du système de lubrification et le remplissage rapide des lubrifiants pour éviter le frottement à sec. Vérifiez simultanément le serrage des connexions électriques et assurez-vous du bon fonctionnement du système pneumatique afin de garantir le fonctionnement normal de l’équipement.

Inspection périodique : Effectuez des inspections trimestrielles complètes des composants critiques tels que les broches, les rails de guidage et les vis-mères afin de détecter toute usure. Remplacez les outils de coupe rapidement après environ 500 heures d’utilisation. Contrôlez les roulements de broche tous les deux ans et remplacez-les si nécessaire. Planifiez un service d’étalonnage sur site auprès du fabricant tous les six mois afin de vérifier la précision des paramètres.

Protection spéciale : Pour les profileuses CNC, protégez les glissières de la poussière à l’aide de capots afin de minimiser l’usure. Lors de l’usinage de profilés sensibles à la chaleur et à haute température, inspectez régulièrement le système de refroidissement pour vous assurer du bon fonctionnement du refroidissement par air comprimé et des autres dispositifs de refroidissement. Lors du remplacement des meules ou des outils de coupe, évitez de trop serrer les écrous afin de prévenir la rupture des composants. En cas de vibrations ou de surchauffe de la broche, arrêtez immédiatement la machine pour inspection ; n’utilisez jamais un équipement présentant des défauts.

Les profileuses constituent une catégorie d'équipements mécaniques utilisés pour l'usinage de profilés. Elles comprennent différents types tels que les profileuses à commande numérique (CNC), les machines de découpe de profilés et les centres d'usinage de profilés. Elles sont largement utilisées dans de nombreux secteurs industriels pour l'usinage de profilés. Vous trouverez ci-dessous une présentation détaillée de leurs caractéristiques, spécifications techniques, domaines d'application et exigences de maintenance :

Présentation du produit

Machines à profiler CNC : Équipements automatisés essentiels pour le traitement des profilés métalliques, elles intègrent de multiples opérations telles que la découpe, le perçage, le fraisage de rainures et le taraudage. Le bâti est généralement fabriqué en acier haute résistance soudé et détendu, associé à des guidages linéaires de haute précision et à des systèmes d’asservissement. Elles offrent également des fonctionnalités intelligentes, comme des modèles intégrés pour des milliers de paramètres de traitement, la prise en charge de la programmation paramétrique et, sur certains modèles, des capacités de diagnostic à distance et d’analyse des données. Ces machines peuvent enregistrer automatiquement les données de traitement et générer des rapports, facilitant ainsi la gestion de la production.

Machine à profiler : Également appelée scie à meuler, elle utilise un moteur monophasé à excitation série comme source d'énergie. Ce moteur entraîne des meules parallèles par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission pour la découpe. Sa structure comprend un moteur à excitation série, un carter de protection et des mâchoires de serrage réglables. L'angle des mâchoires est facilement ajustable, permettant des coupes droites à 90° et des coupes en biseau de 0 à 45°. Simple d'utilisation et offrant une surface de coupe lisse, elle est idéale pour la découpe de profils de petite et moyenne taille.

Centres d'usinage de profils (ex. : série LS-65) : équipements de haute précision pour la fabrication avancée, caractérisés par une conception modulaire et une technologie d'interpolation cinq axes. Le banc est généralement réalisé en fonte HT300 pour une résistance supérieure aux vibrations. Il permet un mouvement coordonné multiaxes, intègre des processus complexes et résout le problème des erreurs de bridage importantes rencontrées dans les configurations multiprocessus traditionnelles. Adapté à l'usinage de pièces longues et de profils courbes complexes.

Spécifications techniques

Type d'équipement   Paramètres techniques principaux

Profileuse CNC  Précision de positionnement ±0,02 mm, répétabilité ±0,01 mm ; longueur d'usinage maximale jusqu'à 6 mètres ; puissance de broche jusqu'à 37 kW, capable d'usiner de l'acier au carbone de 50 mm d'épaisseur à une vitesse de coupe de 100 mm/min ; équipée d'un écran tactile de 15 pouces, prise en charge de l'usinage de profilés multi-sections

Machine de découpe de profilés  Tension nominale 220 V, fréquence CA 50/60 Hz ; diamètre de la meule ≤ 406 mm, vitesse linéaire nominale ≤ 80 m/s ; angle de serrage réglable de 0 à 45°

Centre d'usinage de profilés (série LS-65) Déplacement de l'axe X 6 500 mm, axe Y 650 mm, axe Z 700 mm ; Vitesse de déplacement rapide sur 3 axes 50 m/min ; Puissance de broche 11 kW/18,5 kW, max. vitesse 12 000 tr/min ; Précision de positionnement ±0,01 mm ; Rugosité de surface jusqu'à Ra0,8 μm

Champs d'application

Fabrication générale : Les profileuses à commande numérique sont largement utilisées dans la fabrication de murs-rideaux (portes et fenêtres), de systèmes de montage photovoltaïques et de rayonnages d’entrepôt. Les découpeuses de profilés servent les secteurs de la construction, de la quincaillerie et de la plomberie pour la découpe de profilés standard tels que les barres carrées/plates et les profilés en U.

Fabrication haut de gamme : Les centres d’usinage de profilés traitent les poutres des véhicules de transport ferroviaire, les mains courantes de métro, les cavités complexes des plateaux de batteries des véhicules à énergies nouvelles et les profilés en alliage de titane/aluminium de haute précision pour les applications aérospatiales.

Autres domaines d'application : Les profileuses CNC assurent également l'usinage de précision pour les dispositifs médicaux et les composants structurels automobiles. Des modèles sur mesure permettent la production en série pour les fabricants d'alliages d'aluminium.

Entretien et soins

Maintenance quotidienne : Après chaque cycle de traitement, nettoyez les copeaux métalliques et les résidus d’huile présents à la surface et à l’intérieur de l’équipement afin de prévenir la corrosion et l’usure des composants. Les inspections hebdomadaires doivent inclure la vérification du système de lubrification et le remplissage rapide des lubrifiants pour éviter le frottement à sec. Vérifiez simultanément le serrage des connexions électriques et assurez-vous du bon fonctionnement du système pneumatique afin de garantir le fonctionnement normal de l’équipement.

Inspection périodique : Effectuez des inspections trimestrielles complètes des composants critiques tels que les broches, les rails de guidage et les vis-mères afin de détecter toute usure. Remplacez les outils de coupe rapidement après environ 500 heures d’utilisation. Contrôlez les roulements de broche tous les deux ans et remplacez-les si nécessaire. Planifiez un service d’étalonnage sur site auprès du fabricant tous les six mois afin de vérifier la précision des paramètres.

Protection spéciale : Pour les profileuses CNC, protégez les glissières de la poussière à l’aide de capots afin de minimiser l’usure. Lors de l’usinage de profilés sensibles à la chaleur et à haute température, inspectez régulièrement le système de refroidissement pour vous assurer du bon fonctionnement du refroidissement par air comprimé et des autres dispositifs de refroidissement. Lors du remplacement des meules ou des outils de coupe, évitez de trop serrer les écrous afin de prévenir la rupture des composants. En cas de vibrations ou de surchauffe de la broche, arrêtez immédiatement la machine pour inspection ; n’utilisez jamais un équipement présentant des défauts.

 La machine à profiler les arbres à 3 axes est un équipement de profilage courant, caractérisé par sa structure compacte, sa simplicité d'utilisation et son excellent rapport qualité-prix, capable de répondre à diverses exigences de profilage. Vous trouverez ci-dessous sa présentation et ses spécifications techniques :

Présentation du produit

Caractéristiques structurelles : Elles utilisent généralement des structures à colonnes mobiles ou à portique. Par exemple, le centre d'usinage de profilés CNC trois axes haute vitesse de Jinan Saisi Intelligent Equipment utilise une structure à colonnes mobiles. En revanche, le centre d'usinage de profilés à trois têtes SD3000-3Z-BT30 de Shenzhen Jingdiao CNC Equipment Co., Ltd. adopte une structure de type portique avec un bâti en fonte pour une stabilité accrue.

Caractéristiques fonctionnelles : Intègre le fraisage, le perçage, le taraudage, le chanfreinage et d’autres fonctions. Convient au traitement de l’acier, de l’acier inoxydable, de l’aluminium industriel et d’autres matériaux. Largement utilisé dans l’aérospatiale, la construction mécanique, les véhicules à énergies nouvelles et les industries connexes.

Système de commande : Certains modèles sont équipés de systèmes CNC importés. Par exemple, le centre d’usinage de profils trois axes de Shandong Xinwuyue Intelligent Equipment utilise un système Fanuc japonais. D’autres modèles utilisent des systèmes propriétaires, comme le SD3000-3Z-BT30 de Jingdiao CNC, qui emploie le système Shendiao CNC, offrant une utilisation conviviale et une grande précision de contrôle.

Systèmes de magasins d'outils : Il existe différentes configurations, notamment des magasins à bras et à tourelle. Par exemple, le centre d'usinage CNC trois axes à grande vitesse de Jinan Saisi utilise un magasin à bras d'une capacité de 24 outils, permettant des changements d'outils rapides.

Les centres d'usinage sont largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels, notamment la fabrication automobile, l'aérospatiale, la fabrication de moules et la production de biens de consommation. Vous trouverez ci-dessous des images illustrant leurs applications dans différents domaines :

Fabrication automobile : Les centres d’usinage traitent des composants critiques tels que les blocs-moteurs et les culasses, garantissant un ajustement précis des composants.

Fabrication de moules : Dans la production de moules pour phares automobiles, les centres d'usinage à cinq axes permettent d'obtenir un polissage miroir sur les surfaces du noyau grâce à un fraisage simultané à cinq axes sur plan incliné.

Fabrication de produits 3C : Les centres d’usinage réalisent un usinage de précision sur les boîtiers métalliques et les composants structurels internes d’appareils tels que les smartphones et les ordinateurs.

Fabrication de dispositifs médicaux : Dans la production d’implants orthopédiques, les centres d’usinage prennent en charge la programmation directe à partir de données CT pour réaliser une découpe personnalisée des plaques osseuses en alliage de titane.