Scie à onglet double tête CNC pour machine à fenêtre, profilé en aluminium, avec lame de 600 mm

1. Présentation du produit ：

La scie de coupe à double tête à angle composé à 5 axes est un équipement CNC spécialisé conçu pour la coupe de haute précision de profilés en aluminium, en particulier pour le traitement d'angles composés complexes (par exemple, 45°/90°/135°) requis dans les cadres de portes/fenêtres, les structures de murs-rideaux et les assemblages industriels en aluminium.

Contrairement aux machines de découpe traditionnelles à tête unique ou à 3 axes, elle intègre une technologie de liaison à 5 axes et un fonctionnement synchrone à deux têtes, permettant la formation unique de joints multi-angles et améliorant considérablement l'efficacité et la précision de la découpe de profilés en aluminium. Il est largement utilisé dans les industries de la construction haut de gamme, de la fabrication de meubles et du transport, où des exigences strictes en matière de précision d'assemblage des profilés (par exemple, écart de couture ≤ 0,1 mm) et d'efficacité de coupe sont exigées.

2. Avantages principaux (1) Liaison à 5 axes pour angles complexes Équipée de 5 axes interpolés (X, Y, Z, A, C), la scie peut ajuster l'angle de coupe de chaque tête de scie indépendamment. L'axe A (rotation autour de l'axe X) et l'axe C (rotation autour de l'axe Z) prennent en charge la coupe d'angle composé allant de -45° à +135°, répondant pleinement aux besoins de traitement des profilés en aluminium de forme spéciale tels que les « joints à chevrons » et les « joints croisés obliques ».

(2) Fonctionnement synchrone à double tête Les deux têtes de scie (gauche et droite) peuvent fonctionner simultanément ou indépendamment. Lors du traitement de profilés en aluminium longs (jusqu'à 6 000 mm), les doubles têtes peuvent couper les deux extrémités en même temps, réduisant ainsi le temps de traitement de 50 % par rapport aux machines à une seule tête. De plus, les têtes de scie sont équipées de servomoteurs indépendants, garantissant une vitesse de coupe et une précision d'angle constantes entre les deux têtes.

(3) Haute précision et qualité de coupe Adopte des lames de scie en acier rapide importées (diamètre 400-500 mm) avec des pointes en carbure de tungstène, garantissant des surfaces de coupe lisses sans bavures ; Le bâti de la machine est fabriqué en fonte à haute résistance et subit un traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes internes, minimisant ainsi la déformation lors de la coupe à grande vitesse ; Équipée d'un système de rail de guidage linéaire de précision et de vis à billes, la précision de positionnement de la tête de scie atteint ± 0,02 mm et la précision de positionnement répété est de ± 0,01 mm.

(4) Fonctionnement intelligent et protection de sécurité Comprend un système CNC à écran tactile de 10 pouces, prenant en charge l'importation de fichiers CAO/FAO (par exemple, format DXF) et des bibliothèques de paramètres de coupe prédéfinis pour une configuration rapide ; Intègre plusieurs dispositifs de sécurité, notamment des boutons d'arrêt d'urgence, des couvercles de protection avec verrouillage et une protection contre les surcharges pour le moteur de la scie, garantissant la sécurité de l'opérateur pendant le fonctionnement ; Équipé d'un système de collecte automatique des copeaux, qui aspire et collecte les copeaux d'aluminium en temps réel pour garder l'environnement de travail propre.

3. Principales spécifications techniques

4. Chargement et serrage du profil du processus de travail :

Placez le profilé en aluminium sur la table d'alimentation et le dispositif de serrage pneumatique (à pression réglable) fixe automatiquement le profilé pour éviter tout déplacement pendant la coupe ; Réglage des paramètres : importez le dessin de coupe via le système CNC ou sélectionnez un programme de traitement prédéfini, définissez la longueur de coupe, l'angle (valeurs de l'axe A/C) et la vitesse de la lame de scie ; Positionnement de la tête de scie : le servomoteur entraîne les axes X/Y/Z pour déplacer les têtes de scie gauche et droite vers les positions de coupe prédéfinies, et les axes A/C ajustent les lames de scie aux angles composés requis ; Coupe synchrone : les deux têtes de scie commencent à couper simultanément (ou séquentiellement selon le programme), le système de refroidissement pulvérisant du liquide de refroidissement pour réduire l'usure de la lame de scie et garantir la qualité de coupe ; Déchargement et nettoyage des copeaux : Après la coupe, les têtes de scie reviennent à l'origine, le dispositif de serrage se libère et le profilé fini est déchargé. Le système de collecte des copeaux nettoie automatiquement la zone de coupe.

5. Scénarios d'application Portes et fenêtres haut de gamme en alliage d'aluminium : Découpe de profilés de cadre avec joints à angle composé de 45° ; Ingénierie des murs-rideaux : Transformation de profilés en aluminium pour supports et connecteurs de murs-rideaux en verre ; Châssis industriels en aluminium : Découpe de profilés en aluminium pour châssis d'équipements mécaniques et présentoirs ; Industrie du transport : Transformation de profilés en aluminium pour pièces décoratives intérieures de trains/bus et porte-bagages.

I. Portes et fenêtres haut de gamme en alliage d'aluminium Dans la production de portes et fenêtres en alliage d'aluminium haut de gamme, l'équipement sert principalement à couper les joints d'angle composites pour les profilés de cadre, ce qui est crucial pour garantir à la fois les performances d'étanchéité et la précision esthétique. Par exemple, la connexion entre les cadres et les ouvrants des fenêtres isolées en aluminium nécessite un joint d'angle composite à 45°. Les équipements de coupe traditionnels produisent souvent des écarts supérieurs à 0,1 mm en raison d'écarts angulaires, entraînant des fuites d'air et des infiltrations d'eau. L'équipement à 5 axes, avec sa précision de positionnement répété de ±0,01 mm, peut couper avec précision des joints avec des erreurs angulaires ≤0,02°. Associé à un fonctionnement synchronisé à deux têtes, il réalise la découpe simultanée aux deux extrémités du cadre de fenêtre, réduisant ainsi le temps de traitement de 15 minutes sur un équipement conventionnel à moins de 8 minutes pour les cadres à vantail simple. De plus, pour les profils de forme irrégulière dans les fenêtres courbes, l'équipement peut créer des joints à angle variable compatibles avec les structures courbes grâce au fonctionnement coordonné de l'axe A (-45° à +45°) et de l'axe C (0° à 135°), répondant ainsi aux demandes de personnalisation des villas et des appartements haut de gamme. II. Ingénierie des murs-rideaux Dans les murs-rideaux en verre et les murs-rideaux en pierre, l'équipement traite principalement les cadres de support structurels et les composants de connexion. Les structures de murs-rideaux nécessitent une précision dimensionnelle et une cohérence angulaire extrêmement élevées des profilés en aluminium. Par exemple, la connexion entre les colonnes et les poutres du mur-rideau nécessite une coupe à angle droit de 90° avec une planéité de surface contrôlée à 0,05 mm près. Tout écart peut entraîner un désalignement des boulons lors de l'installation, compromettant ainsi les performances portantes du mur-rideau. L'équipement utilise des guides linéaires de haute précision et des lames de scie importées, permettant d'obtenir une rugosité de surface de coupe de Ra1,6 μm qui élimine le besoin de meulage ultérieur lors de l'assemblage. Pour les profils de murs-rideaux ultra-longs (par exemple, les profils de colonnes de 6 à 8 m), il offre une longueur de coupe maximale personnalisable de 8 000 mm avec une technologie de coupe synchrone à double tête. Cette innovation résout le problème « d'accumulation d'erreurs de bout en bout » courant dans les équipements traditionnels à tête unique traitant des profilés longs, garantissant que les écarts angulaires aux deux extrémités des profilés de 6 m restent ≤0,03 mm, entièrement conforme aux normes d'ingénierie des murs-rideaux GB/T 21086-2007. III. Applications de cadres industriels en aluminium Dans la fabrication de cadres industriels en aluminium pour machines, lignes de production automatisées et présentoirs, l'équipement traite efficacement les profils de cadre multi-spécifications et multi-angles. Par exemple, les bâtis de machines en aluminium dans les lignes de production automatisées nécessitent souvent le traitement simultané des ports de connexion à des angles de 30°, 45° et 90°. Les équipements traditionnels nécessitent de multiples ajustements de luminaires, ce qui entraîne une faible efficacité et des risques d'erreur. L'équipement à 5 axes permet un « changement de configuration en un clic » grâce à des bibliothèques de paramètres prédéfinis, permettant une commutation rapide entre différents angles sans réajuster les appareils. Pour les profilés en aluminium à paroi épaisse (épaisseur de paroi 8-15 mm) dans les cadres mécaniques, l'équipement est équipé d'un double moteur principal de 3,7 kW × 2 et de lames de scie en acier au tungstène de 450 mm, permettant une vitesse d'avance de coupe de 500 mm/min. Cela représente une amélioration d'efficacité de 30 % par rapport aux équipements traditionnels, avec des bords de coupe exempts de bavures qui ne nécessitent aucun traitement secondaire pour le soudage direct ou les connexions boulonnées, réduisant considérablement les cycles de production de cadres industriels. IV. Secteur des transports Dans la fabrication de composants intérieurs et structurels pour le transport ferroviaire (train à grande vitesse, métro) et les véhicules commerciaux (voitures particulières, camions), l'équipement traite principalement des profilés légers en aluminium. Par exemple, les porte-bagages et les supports de panneaux muraux intérieurs des wagons à grande vitesse nécessitent de couper des angles composites irréguliers (tels que des biseaux de 135° + des chanfreins de 45°), les profilés nécessitant une grande planéité de surface pour maintenir la qualité esthétique de l'assemblage. L'axe C de l'équipement permet un réglage grand angle de 0° à 135°, combiné à une avance précise sur l'axe Z, permettant la coupe en un seul passage d'angles irréguliers complexes. De plus, le système de collecte automatique des copeaux intégré empêche les copeaux d'aluminium d'adhérer aux profilés, garantissant ainsi la conformité de la qualité de surface aux normes de l'industrie du transport (profondeur de rayure de surface ≤ 0,05 mm). De plus, pour les longs profilés en aluminium dans les carrosseries de voitures particulières (par exemple, les panneaux latéraux de 5 à 7 m), la fonction de coupe synchrone à double tête permet un fonctionnement continu grâce à « une coupe à une extrémité, un serrage à une extrémité », atteignant 1,5 fois la capacité de traitement quotidienne des équipements traditionnels pour répondre aux demandes de production de masse dans l'industrie du transport.