Lames de scie de 750 mm pour scie de découpe automatique pour dissipateurs thermiques et radiateurs et boîtiers d'équipements avec découpes de haute précision.

Haute précision d'usinage : les modèles CNC entièrement automatiques atteignent une précision de ±0,05 à 0,1 mm, avec un écart angulaire contrôlé à ±0,1°, offrant des coupes lisses et sans bavures qui répondent aux exigences des secteurs haut de gamme tels que l'électronique et l'aérospatiale.
Haute adaptabilité et efficacité : des modèles allant du manuel au entièrement automatique couvrent tous les scénarios de capacité de production. Les machines entièrement automatiques effectuent de 300 à 800 coupes par heure, répondant aux exigences de production par lots supérieures à 1 000 pièces par jour.
Compatibilité étendue avec les matériaux : Compatible avec l’aluminium pur, les alliages d’aluminium et autres matériaux en aluminium, elle permet également la découpe du cuivre. Grâce à des lames de scie spécifiques interchangeables, elle usine des pièces en aluminium d’épaisseurs variables (1 à 200 mm) et s’adapte aux conditions d’utilisation particulières.
Fonctionnement stable et écoénergétique : châssis renforcé et rails de guidage de précision pour une vibration minimale. Durée de vie du système de transmission supérieure à 100 000 heures avec un taux de panne inférieur à 0,5 %. Les modèles haut de gamme réduisent la consommation d’énergie de 30 % par rapport aux équipements traditionnels.
Utilisation et maintenance simplifiées : la conception modulaire facilite le remplacement rapide des lames et des composants. Les modèles haut de gamme intègrent des fonctions intelligentes telles que la lubrification automatique et l’optimisation par IA, réduisant ainsi l’intervention manuelle et le gaspillage de matériaux (taux d’utilisation de 98,5 %).
Sécurité optimale : Équipée de protections, de boutons d’arrêt d’urgence et de dispositifs anti-fuites. Certains modèles intègrent des capteurs infrarouges qui arrêtent automatiquement le fonctionnement lorsqu’une personne est détectée à proximité de la zone de coupe, minimisant ainsi les risques d’utilisation.

détails du produit

1. Machine de découpe d'aluminium CNC entièrement automatique : intègre des fonctions d'alimentation automatique, de mesure de longueur, de serrage et d'enlèvement de matière tout au long du processus. Prend en charge la coupe multi-angles à 45°, 90° et d'autres angles, atteignant une précision de ±0,05 à 0,1 mm. Capable de 300 à 800 coupes par heure, il sert d’équipement de base pour la production en série de profilés en aluminium. Largement utilisé dans les composants automobiles, les murs-rideaux de construction et d'autres domaines, avec une fourchette de prix allant de 50 000 ¥ à plus de 200 000 ¥.

2. Machines de découpe d'aluminium spécialisées : Cette catégorie comprend des machines de découpe à grande vitesse (adaptées aux pièces d'aluminium minces de 1 à 10 mm, comme les boîtiers électroniques) et des machines de découpe robustes (capables de traiter de l'aluminium d'une épaisseur de 100 à 200 mm pour la fabrication de composants aérospatiaux), nécessitant une personnalisation en fonction des conditions d'utilisation spécifiques.

3. Principaux domaines d'application

Les machines de découpe d'aluminium sont désormais présentes à tous les stades de la production industrielle : dans le bâtiment, elles assurent une découpe précise des profilés de portes et fenêtres et des montants de murs-rideaux pour des joints étanches ; dans l'automobile, elles répondent aux exigences d'allègement en usinant les châssis de carrosserie et les moyeux de roues ; en électronique, elles réalisent des découpes de haute précision pour les dissipateurs thermiques et les boîtiers d'équipements ; dans l'aérospatiale, elles satisfont aux normes d'usinage rigoureuses des composants structurels en alliage d'aluminium des engins spatiaux.

II. Sélection scientifique : Concevoir une solution de découpe d’aluminium adaptée à vos besoins

Lors du choix d'une machine de découpe d'aluminium, évitez l'idée reçue selon laquelle « des spécifications plus élevées sont toujours meilleures ». Privilégiez plutôt une évaluation complète axée sur les exigences de traitement, les coûts d'exploitation et le service après-vente. Les six dimensions clés suivantes sont essentielles pour garantir l'adéquation de l'équipement.

1. Répondre précisément aux exigences de traitement

Les besoins en traitement constituent le point de départ logique de la sélection. Trois paramètres essentiels doivent être clairement définis :

Paramètres du matériau : identifier le type d’aluminium (aluminium pur, alliage d’aluminium, tubes/barres/feuilles d’aluminium), son épaisseur et ses dimensions de section. Par exemple, la découpe de profilés en aluminium de 120 mm × 80 mm nécessite un équipement conforme aux spécifications de découpe maximales. La découpe du cuivre est envisageable, mais celle de l’acier inoxydable requiert des lames de scie spécifiques et une vitesse de rotation réduite.

- Exigences de précision : Les secteurs de l’électronique et de l’aérospatiale exigent des modèles CNC (tolérance de ±0,1 mm). Les profils architecturaux standard peuvent être réalisés sur des machines semi-automatiques avec une précision légèrement inférieure. La précision angulaire est tout aussi critique : les joints de portes et fenêtres requièrent un contrôle de tolérance de ±0,1°.

- Exigences en matière de capacité de production : Calculer la production journalière moyenne. Pour moins de 500 pièces par jour, les modèles semi-automatiques suffisent ; au-delà de 1 000 pièces par jour, un équipement CNC entièrement automatisé est nécessaire. Éviter le surdimensionnement (gaspillage d’énergie) et le sous-dimensionnement (surcharge).

2. Se concentrer sur les paramètres de performance essentiels

Les paramètres de performance déterminent directement la qualité et l'efficacité du traitement. Priorisez ces quatre indicateurs :

Système d'alimentation : La puissance du moteur varie de 1,5 à 15 kW. Choisissez une puissance de 1,5 à 5 kW pour les petits équipements et de 5 à 15 kW pour les équipements lourds. Privilégiez les servomoteurs, qui offrent une vitesse de réponse et une précision de contrôle supérieures aux moteurs asynchrones classiques.

Paramètres de coupe : Le diamètre des lames de scie varie généralement de 120 à 500 mm, en fonction de l’épaisseur du matériau ; la vitesse de rotation recommandée est de 3 000 à 4 500 tr/min (pour les alliages d’aluminium). L’avance doit être de 20 à 30 m/min pour les matériaux fins (< 10 mm) et réduite à 5 à 10 m/min pour les matériaux épais (> 50 mm) afin de préserver la lame.

- Structure stable : comprend un cadre robuste avec une conception de rail de guidage de précision, associé à des systèmes de serrage de matériau pneumatique/hydraulique pour empêcher le déplacement du matériau pendant la coupe. Les équipements de haute qualité disposent de systèmes de transmission avec une durée de vie supérieure à 100 000 heures et des taux de défaillance inférieurs à 0,5 %.

- Fonctionnalités intelligentes : Les modèles haut de gamme intègrent des systèmes de pulvérisation d’huile automatiques pour réduire l’adhérence des copeaux d’aluminium aux pales. Les fonctions d’optimisation par IA portent le taux d’utilisation des matériaux à 98,5 %, tandis que les systèmes de compatibilité multi-spécifications prennent en charge plus de 1 000 types de profils.

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