Défauts courants et solutions des équipements de traitement de profilés en aluminium

1. Symptôme de panne de démarrage de l'équipement : La machine ne peut pas s'allumer ni démarrer, sans réponse des boutons de commande ni de la broche. Causes et solutions : Grillage du moteur. Raison : Surchauffe due à une surcharge (par exemple, épaisseur de coupe excessive, vitesse d'avance trop rapide).

Solution : Remplacez le moteur grillé ; optimisez les paramètres de traitement (réduisez la vitesse d'avance pour les profils épais) et installez des dispositifs de protection thermique. Perte de phase ou problèmes d'alimentation Raison : Phase manquante dans l'alimentation externe, fil neutre desserré ou copeaux d'aluminium provoquant des courts-circuits dans la boîte de jonction du moteur. Solution : Vérifiez la tension d'alimentation avec un multimètre ; resserrez les bornes de câblage desserrées ; nettoyez les copeaux d'aluminium dans la boîte de jonction et installez des couvercles anti-poussière. Unité de contrôle PLC défectueuse Raison : Grillage de l'API rare mais possible, indiqué par un écran de fonctionnement qui ne répond pas. Solution : Remplacez l'unité PLC ; vérifiez les surtensions et installez des parasurtenseurs.

2. Précision d'usinage détériorée. Symptôme : Écart dimensionnel (supérieur à ± 0,03 mm), erreurs elliptiques lors de l'usinage circulaire ou positionnement incohérent. Causes et solutions : Erreur de circularité de liaison d'axe. Raison : Faible précision de positionnement de l'axe, compensation incorrecte de l'écartement de la vis mère ou entraînements de rotation mal réglés.

Solution : Ajuster le gain de la boucle de position ; recalibrer la compensation de l'écartement de la vis mère ; inspecter et réparer les cartes d'interface du synchroniseur à induction. Erreur d'avance dynamique entre les axes Raison : Paramètres dynamiques d'avance mal alignés, chaînes de transmission usées ou composants de détection de position défectueux. Solution : Recalibrer les paramètres dynamiques interaxes ; remplacer les guides linéaires/vis à billes usés ; vérifier les câbles de retour de position pour un mauvais contact. Dépassement pendant le mouvement Raison : Temps d'accélération/décélération trop court ou connexion lâche entre le servomoteur et la vis. Solution : Prolonger le temps de changement de vitesse dans le système CNC ; resserrer les accouplements moteur-vis ; réduire le gain de la boucle de position en conséquence.

3. Mauvaise qualité de coupe (bavures, sections irrégulières) Symptômes : Bavures excessives sur les surfaces profilées, sections de coupe non perpendiculaires ou finitions rugueuses. Causes et solutions : Lubrification/refroidissement insuffisants. Raison : Absence de système de microlubrification, utilisation d'un liquide de refroidissement peu efficace (par exemple, liquide de saponification) ou coupe à sec.

Solution : Installer un dispositif de micro-lubrification (consommation d'huile de 0,05 ml/min) pour le refroidissement atomisé ; remplacer par un liquide de refroidissement spécifique à l'aluminium ; assurer une lubrification continue pendant la coupe à grande vitesse. Faibles performances de la lame de scie/de la broche Raison : Dents de lame émoussées, contrainte de lame insuffisante ou faux-rond de la broche supérieur à 0,01 mm. Solution : Remplacer par des lames de scie en carbure de haute qualité ; réaffûter les lames émoussées ; réparer/remplacer la broche pour garantir un faux-rond ≤ 0,01 mm. Problèmes de matériau/serrage Raison : Mauvaise rectitude des profilés en aluminium ou serrage instable.

Solution : pré-inspectez la rectitude du profil avant le traitement ; utilisez des pinces pneumatiques à 8 groupes pour assurer un positionnement ferme.

4. Symptôme de dysfonctionnement du changement d'outil automatique Retard de changement d'outil (supérieur à 3 secondes), échec de serrage de l'outil ou erreur de positionnement du magasin d'outils. Causes et solutions Obstructions mécaniques Raison : Copeaux d'aluminium bloquant le rail du magasin d'outils ou le manipulateur. Solution : Nettoyer les copeaux du magasin d'outils et des rails de guidage ; installer des convoyeurs de copeaux pour une collecte en temps réel. Défaillance du capteur/actionneur Raison : Capteur de position d'outil défectueux ou pression d'air insuffisante (0,6-0,8 MPa requis). Solution : Remplacer les capteurs défectueux ; vérifier l'étanchéité du système pneumatique et ajuster la pression à la plage standard. Erreur de programme CNC Raison : Séquence de changement d'outil incorrecte dans le code de traitement. Solution : Vérifier et réviser le programme de changement d'outil ; appeler les programmes macro prédéfinis pour les séquences de changement d'outil standard.

5. Bruit/vibration anormal de la broche Symptôme Bruit important pendant le fonctionnement de la broche, vibrations anormales ou vitesse de rotation réduite. Causes et solutions Composants de la broche usés Raison : Manque de lubrification entraînant l'usure des roulements ou un déséquilibre de la broche. Solution : Remplacer les roulements usés ; rééquilibrer la broche ; mettre en œuvre une lubrification automatique des composants de la broche. Fonctionnement en surcharge Raison : Charge de la broche dépassant la puissance nominale (par exemple, 7,5 kW/12 kW pour les modèles typiques). Solution : Réduire la profondeur de coupe/l'avance ; sélectionner la puissance de broche appropriée en fonction de l'épaisseur du profil.